Jak vybrat drtič plastů?
Technická struktura a základní parametry
Plastový drtič 1200-typu využívá duální-hřídelový design s průměrem otáčení 620 mm a řemenicí o průměru 800 mm. Jeho napájecí systém se může pochlubit kapacitou 110 000 W, který je schopen zpracovat tunové pytle s vysokou-tvrdostí, vysokou{11}}houževnatostí a tkané pytle. Hlavní těleso zařízení je dlouhé 4 metry (včetně dvou vysokorychlostních-třecích podložek), každá o výkonu 30 kW (model 420). Vysoká-rychlost otáčení vytváří tření, aby se odstranily nečistoty z plastového povrchu, čímž se zlepšuje čistota recyklovaného materiálu. Čepele jsou vyrobeny z vysoce{18}}legované oceli a procházejí speciálním procesem tepelného zpracování, jehož výsledkem je výrazně lepší odolnost proti opotřebení než běžná ocel, což snižuje frekvenci výměny při dlouhodobém používání.
Integrovaný proces drcení a mytí
Zařízení pracuje ve dvou fázích: drcení a mytí. Ve fázi drcení se dvojité-lopatky hřídele kříží-smykem a rychle rozbijí velké-plasty na 5-10 cm fragmenty. Ve fázi mytí rotační kartáče vysokorychlostních třecích myček a dopad proudění vody odstraňují z plastového povrchu olej, prach a další ulpívající látky. Tyto dvě fáze spolupracují a umožňují jediné jednotce dokončit celý proces od hrubého drcení až po hloubkové mytí, čímž se omezí přenosy materiálu a zlepší se efektivita zpracování. Jeho design podporuje přizpůsobené zpracování, umožňuje nastavení rozteče lopatek a rychlosti otáčení podle tloušťky a tvrdosti různých materiálů, přizpůsobení různým velikostem tunových pytlů a tkaných pytlů.
Výkonové výhody pro průmyslové aplikace
Ve srovnání s tradičním drtícím zařízením vyniká model 1200 odolností a účinností. Motor s vysokým-výkonem zvládne nepřetržitý-provoz při vysokém{3}}zátěži a jednoletá-záruka se vztahuje na základní součásti, což snižuje náklady na údržbu uživatelem. Zařízení má modulární konstrukci, která umožňuje rychlou výměnu opotřebitelných dílů, jako jsou sestavy nožů a řemenice, čímž se minimalizují prostoje. Ve scénářích recyklace odpadních plastů může jeho zpracovatelská kapacita dosáhnout několika tun za hodinu, což odpovídá potřebám velko-výroby; ve scénářích zpracování obalového materiálu lze úpravou parametrů čištění zachovat fyzikální vlastnosti plastu, což usnadní následnou granulaci nebo přepracování.
